Curso Web | Fabricação de tarugos para extrusão: Tecnologia e práticas operacionais

CURSO WEB | FABRICAÇÃO DE TARUGOS PARA EXTRUSÃO: TECNOLOGIA E PRÁTICAS OPERACIONAIS

DATA: 22, 24, 26, 29, 31 de maio e 2 de junho de 2023

HORÁRIO: 15:00 às 17:30

LOCAL: Evento transmitido ao vivo na plataforma Microsoft Teams, com total interatividade

MINISTRANTE(S):

Engº Luiz Sérgio de Carvalho

Engenheiro Metalurgista, formado pela Escola de Minas e Metalurgia de Ouro Preto, com mais de 35 anos de experiência em Metalurgia dos Não-Ferrosos, com ênfase em Alumínio. Exerceu cargos de engenharia de desenvolvimento de processos, engenharia industrial, gerencia industrial, gerencia técnica e comercial em empresas nacionais e multinacionais de grande, médio e pequeno porte do setor. Sócio/Diretor e Consultor Sênior da Proa Gestão e Projetos Industriais Ltda nas áreas de tecnologia, inovação e desenvolvimento de processos industriais em Mineração e Metalurgia de Não-Ferrosos.

OBJETIVO: Apresentar e discutir por meio de uma abordagem didática e de fácil entendimento os principais conceitos envolvidos na tecnologia de fabricação de Tarugos para Extrusão do Alumínio e suas Ligas. Compartilhar experiências, debater ideias, inovações e estudo de “cases”.

PÚBLICO-ALVO:  Todos os profissionais do mercado de extrusão de alumínio envolvendo, Diretores, Gerentes, Operadores, Supervisores, Técnicos, Tecnólogos, Engenheiros recém formados, Engenheiros trainees e Engenheiros de um modo geral envolvidos na área de fundição DC, extrusão de alumínio e área comercial de produtos extrudados.

PROGRAMA:

1-Introdução.

2-Seleção, controle e preparação de sucatas.

3- “Blending” de sucatas para elevado desempenho.

4- Fusão de matérias primas:

4.1 – Conceitos fundamentais do processo de fusão de sucatas e lingotes;

4.2 – Conceitos fundamentais do processo de combustão;

4.3 – Eficiência energética dos fornos em seu máximo desempenho;

4.4 – Operação eficiente dos fornos de fusão para máxima produtividade e ótimo consumo energético;

4.5 – Rendimento metálico de sucatas e as principais variáveis que o impactam versus o custo do metal gerado;

4.6 – Principais fatores na geração de escória e na perda de fusão;

4.7 – Tratamento da escória gerada para máxima recuperação de metal;

4.8 – Redução da perda de fusão.

5-Tratamento do metal líquido:

5.1- Composição das ligas de Al-Mg-Si;

5.2 – Adição de elementos de liga e correções em mínimo custo;

5.3 – Efeito dos principais elementos liga;

5.4 – Obtenção do metal na faixa de composição química especificada em menor custo;

5.5 – Principais impurezas presentes no metal líquido e suas fontes geradoras;

5.6 – Metal primário versus metal secundário em termos de impurezas;

5.7 – Estado da arte da tecnologia de remoção de impurezas contidas no metal líquido em forno de fusão , espera e durante o vazamento do metal líquido para a maquina de fundição D.C.;

5.8 – Conceitos fundamentais do processo de refinado de grão e o cálculo da taxa ótima de adição ao metal líquido com redução de consumo;

6- Lingotamento em fundição D.C.

6.1 – Princípios do processo “Direct Chill Casting ” ( DC ) .

– Principais tecnologias na fundição DC de tarugos,

– Comparação entre VDC e HDC,

– Zonas de fluxo de calor durante lingotamento DC.

6.2 – Fluxo de Calor na Zona do Molde:

– Natureza da camada de refusão do tarugo gerada no contato metal /molde,

– Variabilidade da camada de refusão no contato metal/molde.

6.3 – Interação entre o resfriamento no molde e o resfriamento direto com água . Efeito da frente avançada de resfriamento “The Advanced Cooling Effect “.

6.4 – Influência da zona de “Air Gap” na superfície do tarugo e na microestrutura da camada de refusão

6.5 – Fluxo de calor na zona de resfriamento direto

6.6 – Influência do fluxo de calor na estrutura de solidificação

6.7 – Mecanismo de transferência de calor na zona de resfriamento direto

6.8 – Influência do fluxo de calor na zona de resfriamento direto em trincas centrais no tarugo

6.9 – Trincas a frio ou “Stress Cracking”

6.10 –  Conclusão: Fluxo de calor em fundição por resfriamento direto do alumínio e suas ligas .

7- Correlação entre propriedades do tarugo, extrudabilidade e qualidade de extrusão

7.1 – Introdução

7.2 – Cumprindo necessidades da planta de extrusão

– Otimização do conteúdo de silício e magnésio

– Refino de grão

– Limpeza do metal

– Estrutura interna do tarugo

– Espessura da camada de refusão

– Tamanho de célula , Cell Size ou DAS (Dentrite Arm Space)

– Tamanho de grão

– Tamanho e distribuição das fases intermetálicas

– Segregação inversa ou “Segregated Billet Edge Zone”

– Especificações para estrutura bruta de fusão de tarugo das ligas da série 6000 (Al-Mg-Si)

– Tratamento de homogeneização

– Princípios

– Critérios para homogeneização

– Controle do tamanho grão por homogeneização

– Efeito da homogeneização no acabamento superficial e propriedades de tração das extrusões

– Especificações para a estrutura HO de tarugo das ligas da série 6000 (Al-Mg-Si)

– Aspectos práticos

8- Ciclo da produção de extrudados das ligas da série 6000 versus estrutura interna.

9- Ciclo da produção de extrudados das ligas da série 6000 expresso em termos de história térmica.

10 – Curva T-T-T (temperatura, tempo e transformação) para ligas da série 6000 E “Quench Sensitivity’.

11- KPI’S (Key Performance Indicators) da qualidade para tarugo das ligas da série 6000 para extrusão.

12- Defeitos em tarugos.

13- Investigação metalúrgica dos defeitos na extrusão à quente das ligas da série 6000.

INSCRIÇÃO:

Associado ABAL – R$ 908,65

Não associado ABAL – R$ 1.362,98

Inscrições em grupo (três ou mais inscrições)

Associado ABAL – R$ 817,79

Não associado ABAL – R$ 1.226,68

PRÉ-REQUISITO: A transmissão será ao vivo, pela Internet, por meio da plataforma Microsoft Teams.

Para participar é indispensável o uso de um aparelho eletrônico com conexão de internet e equipamento de áudio (headset, caixa de som, etc).

Formas de Pagamentos:

Cartão de crédito: Em até 12x

Boleto bancário: Em 1x - vencimento em 03 dias

Pix: À vista

A taxa de inscrição inclui: Material didático e certificado de participação

Vagas limitadas: O número de pontos (número de computadores conectados) é limitado.

CANCELAMENTO:

Política de Reembolso

Os Cancelamentos devem ser feitos por escrito em até 5 dias antes da data do início do curso, onde haverá a devolução de 80% do valor pago pela inscrição, ficando retidos 20% do valor a título de taxas administrativas.

Os inscritos que não cancelarem ou substituírem sua participação no período acima mencionado, não será feito a devolução da inscrição, mas a mesma poderá ser utilizada para a matrícula em outra turma ou curso nas datas disponíveis, sem nenhum ônus.

Cancelamentos e transferências que ocorram por parte da ABAL, que impossibilitem a participação do inscrito, a devolução será feita integralmente, no prazo de até 5 dias.

A realização do curso depende do número mínimo de 06 inscritos. A ABAL tem até o dia 15 de maio de 2023 para confirmar a realização do curso.

A ABAL reserva-se o direito de alterar datas, horários, locais ou mesmo cancelar programas de acordo com o número de interessados, nestes casos todos os inscritos serão previamente avisados.

EVENTO REALIZADO COM APOIO DE :

OUTRAS INFORMAÇÕES

Eventos ABAL

E-mail: eventos@abal.org.br